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輸送帶:帶式輸送機輸送帶撕裂的7個主要原因?

日期: 2021-08-17 09:59 點擊:

       輸送帶的撕裂一般有橫向撕裂和縱向撕裂兩大類,橫向撕裂大都因為輸送帶內的鋼絲繩芯斷裂造成的,一般屬于輸送帶本身質量問題,現場很難做到防控??v向撕裂由于作業中硬物擠壓皮帶,當達到皮帶承載極限后,皮帶被刺穿,皮帶繼續運轉造成刺孔被拉伸,可能將整條皮帶全部劃開。本文主要對輸送帶縱向撕裂進行分析??v向撕裂發生位置
 
 

       輸送帶縱向撕裂主要發生在機尾裝載點處,其主要原因是落料口落下的物料時常會夾帶著異物,這些異物通常有著銳利的邊口,極易扎傷輸送帶。當這些異物落下后卡在落料口、架子或托輥上時會形成對輸送帶表層的頂壓和持續劃擦,且愈卡愈緊,給輸送帶的壓力也愈來愈大,使其對輸送帶的劃傷迅速加深,最終扎穿輸送帶并形成撕帶。如果發現及時,馬上制動皮帶,還可以減少損失。如果沒有及時發現,將造成嚴重后果。

輸送帶撕裂原因
 

       輸送帶撕裂的原因主要有以下幾種:
(1)輸送物料中的雜質造成的皮帶撕裂。
物料中的雜質造成的撕裂有兩種情況:
 

       輸送物料中摻雜異物,如鐵器、木棒等雜物,下落時對帶體造成局部損傷,嚴重時直接穿透輸送帶并卡在漏斗、溜槽、機架或托輥上,輸送帶向前高速運轉,使輸送帶發生縱向撕裂。
 
 

       物料中夾帶有大塊物料等,卡在漏斗擋板與緩沖托輥之間,或托輥架與回程段輸送帶之間,長時間劃擦和卡壓輸送帶,輸送帶表層一旦被刺破劃傷則其傷口便會迅速加深,最終劃透輸送帶,形成撕帶。
 

       因而清除大塊物料和所含異物是預防輸送帶撕裂的關鍵。
 
(2)帶式輸送機輔助設備安裝不當造成的皮帶撕裂。

       除了物料本身存在的威脅,在運送過程中,輸送帶本身物件脫落也是造成撕裂的一個主要原因。如振動器襯板、粉碎機錘頭、落料口調節擋等脫落都有可能造成輸送帶撕裂。
 
(3)帶式輸送機的結構不盡完善造成的皮帶撕裂。

       帶式輸送機設計不合理,機尾落料點落差大(作業區現場最大落差近10米),造成物料以較大的速度,沖擊到下部輸送帶上,易在落料點插入輸送帶,造成輸送帶撕裂。
(4)堵料造成的輸送帶撕裂。

       轉接溜槽小,易阻礙物料及雜質通過造成輸送帶撕裂。
 
(5)中間托輥掉落造成的撕裂。

       輸送帶直接壓在支撐中間托輥的支架上,重載使輸送帶緊壓支架,支架就像刀子一樣劃透輸送帶,造成撕裂。
 
(6)機頭處撕裂。

       因機頭滿倉堆料,使物料鍥入滾筒與機頭兩側的連接梁之問造成撕帶;或機頭清掃器刮板央掛住金屬絲等較鋒利的異物造成撕帶。
 
(7)輸送機部件故障引起撕裂。

       如托輥端蓋未焊好,旋轉的端蓋就像旋轉刀片一樣把輸送帶割開。當輸送帶中的鋼絲繩發生斷裂后,斷裂的鋼絲繩頭會從輸送帶接頭處、粘口處或磨損比較嚴重處露出到蓋膠之外。當露出的鋼絲繩達到一定長度,就可能絞入滾筒、托輥等處,隨著輸送帶的運轉,使鋼絲繩從輸送帶蓋膠中抽出,造成抽芯撕裂。

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